Proces výroby rebrovaných chladičov

Rebrovaný chladič je zariadenie používané na odvádzanie tepla, ktoré sa zvyčajne používa v chladiacich systémoch elektronických zariadení alebo počítačov. Tento typ chladiča je zvyčajne vyrobený z kovu a má na svojom povrchu početné vyčnievajúce „plutvy“. Tieto rebrá slúžia na zväčšenie plochy povrchu na odvádzanie tepla, čím sa zvyšuje účinnosť chladenia. Rebrové chladiče fungujú tak, že vedú teplo do rebier a potom ho odvádzajú prirodzenou konvekciou alebo inými chladiacimi mechanizmami, ako sú ventilátory, aby sa teplota zariadenia udržala v bezpečných medziach.

 

 

Proces výroby rebrovaných chladičov

1. Pre formy s vysokou hustotou ozubenia a veľkým pomerom jazýčka k zubu by mali byť nosné hliníkové tyče krátke hliníkové tyče alebo tyče z čistého hliníka s dĺžkou 150-200 mm.

2. Pred skúšobným lisovaním upravte stred vytláčania a uistite sa, že valec ingotu a výstup sedla formy sú na rovnakej stredovej línii.

3. Počas skúšobného lisovania a bežných výrobných procesov by sa teplota ohrevu hliníkových tyčí mala udržiavať medzi 480-520 stupňami .

4. Teplota vyhrievania formy by mala nasledovať konvenčnú teplotu formy, ktorá je regulovaná na približne 480 stupňov. Pre ploché formy s priemerom pod 200 mm by doba izolácie nemala byť kratšia ako 2 hodiny; pri delených formách by izolácia mala trvať viac ako 3 hodiny. V prípade foriem s priemerom väčším ako 200 mm by izolácia mala trvať 4-6 hodín, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie teploty medzi jadrom a povrchom.

5. Pred skúšobným lisovaním alebo výrobou vyčistite vnútornú vložku suda na ingot pomocou čistiacej podložky a skontrolujte, či extrudér beží normálne bez materiálu.

 

6. Počas skúšobného lisovania alebo počiatočnej výroby vypnite automatický režim extrudéra a vynulujte všetky spínače. Pomaly spúšťajte tlak z nízkeho tlaku, pričom vytláčanie materiálu trvá približne 3-5 minút. Počas procesu plnenia hliníka kontrolujte hlavne tlak v rozmedzí 100 kg/cm2 a aktuálne údaje merača v rozmedzí 2-3A. Vo všeobecnosti možno materiál vytláčať rýchlosťou 80-120 kg/cm2 a potom postupne zvyšovať rýchlosť. Počas normálnej výroby by rýchlosť vytláčania mala byť založená na tlakoch menších ako 120 kg/cm2.

7. Ak sa počas skúšobného lisovania alebo výroby zistia zablokovania, odchýlky prevodového stupňa alebo nadmerné odchýlky otáčok, okamžite zastavte a použite bodové zatiahnutie na odstránenie formy, aby ste predišli zošrotovaniu.

8. Počas skúšobného lisovania alebo výroby sa uistite, že výstup nie je blokovaný, a nastavte podperu alebo upevnenie podložky podľa situácie vypúšťania materiálu. Sledujte akékoľvek abnormality a okamžite ich riešte. V prípade potreby okamžite zastavte.

9. Počas vyrovnávania starostlivo skontrolujte zmeny pred a po, pracujte podľa noriem, používajte primeranú silu a prísne dodržiavajte kvalitu produktu.

10. Podľa požiadaviek plánu výroby rozumne nastaviť dĺžku. Počas pílenia by rýchlosť posuvu zubov píly nemala byť príliš vysoká, aby nedošlo k poškodeniu koncov. Konce je potrebné narovnať, odstrániť otrepy a ostré hrany.

11. Balenie prepravky by malo byť štandardizované, vrátane primeraného umiestnenia podložiek, aby sa predišlo poškodeniu profilov.

12. Teplota rebrovaného chladiča by sa mala regulovať na 190 ± 5 stupňov , mala by byť izolovaná na 2.5-4 hodiny a potom by mala byť po vytiahnutí z rúry ochladená vzduchom.

 

ZP HEAT SINK sa zaoberá výrobou chladičov a radiátorov na mieru už 18 rokov a ponúkame rôzne technológie na realizáciu projektov každého zákazníka. Kontaktujte nás pre prvý krok spolupráce. Od kresieb k realite sme stále na ceste.