Proces výroby chladiča z extrudovaného hliníka

Výrobný proces extrudovaných hliníkových chladičov zahŕňa tri hlavné etapy: odlievanie, extrúzia a konečná úprava, ktorá zahŕňa rôzne metódy povrchovej úpravy. Finálna fáza zahŕňa okrem iného oxidáciu, elektroforetické nanášanie, striekanie fluorokarbónom, práškové lakovanie, transferovú tlač dreva.

 

 

1. Casting
Počiatočným krokom pri výrobe hliníkových extrudovaných chladičov je príprava materiálov. Požadované množstvá rôznych zliatinových komponentov sa vypočítajú podľa konkrétnej potrebnej triedy zliatiny a rôzne suroviny sa starostlivo kombinujú.

 

 

2. Topenie
Pripravené suroviny sa tavia v peci podľa špecifikovaných požiadaviek procesu. Vzduch a nečistoty sa účinne odstraňujú z roztaveného kovu pomocou techník odplynenia a rafinácie trosky.

 

 

3. Casting
Roztavený hliník sa odlieva do rôznych kruhových tyčí rôznych špecifikácií pomocou systému hlbokého odlievania za kontrolovaných podmienok odlievania.

 

4. Extrúzia
Extrúzia je metóda používaná na tvarovanie hliníkových profilov. Formy sa najskôr navrhujú a vyrábajú podľa prierezu profilu. Potom sa zahriate okrúhle tyče extrudujú a tvarujú pomocou extrúzneho stroja.

 

 

5. Povrchová úprava(so zameraním na oxidačný proces)

 

 

Oxidácia je rozhodujúcim krokom pri povrchovej úprave profilov z extrudovaných hliníkových zliatin. Extrudované profily majú na svojich povrchoch obmedzenú odolnosť proti korózii a musia prejsť eloxovaním, aby sa zvýšila ich odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu a vizuálny vzhľad. Kľúčové kroky sú nasledovné:

 

1. Predúprava povrchu:

Povrch profilu sa čistí chemickými alebo fyzikálnymi metódami, aby sa obnažil čistý podklad, čím sa zabezpečí vytvorenie úplného a hustého filmu umelého oxidu. Na dosiahnutie zrkadlového alebo nereflexného (matného) povrchu možno použiť aj mechanické metódy.

 

 

2. Eloxovanie:

Po povrchovej predúprave je profil podrobený eloxovaniu za špecifických podmienok procesu. Výsledkom je vytvorenie hustej, poréznej a silne priľnavej vrstvy oxidu AL2O3 na povrchu substrátu.

 

3. Tesnenie:

Póry a dutiny v poréznom oxidovom filme vytvorenom počas anodizácie sú utesnené, aby sa zvýšila odolnosť filmu voči kontaminácii, korózii a opotrebovaniu. Oxidový film je bezfarebný a priehľadný. Využitím silných adsorpčných vlastností oxidového filmu pred utesnením sa niektoré kovové soli adsorbujú a ukladajú vo vnútri pórov filmu, čo umožňuje hliníkovým profilom vykazovať rôzne farby nad rámec ich prirodzeného strieborno-bieleho vzhľadu, vrátane čiernej, bronzovej, zlatej, atď. a farby z nehrdzavejúcej ocele, medzi inými.