Koľko druhov povrchovej úpravy chladičov?

Existuje niekoľko metód povrchovej úpravy chladiča, vrátane striekania, eloxovania, elektroforetického nanášania a galvanického pokovovania atď. Medzi nimi môže galvanické pokovovanie zlepšiť tepelnú vodivosť chladiča, nástrek môže zvýšiť drsnosť povrchu chladiča, eloxovanie môže zlepšiť odolnosť chladiča proti korózii a leštenie môže zvýšiť lesk a estetiku chladiča. Teraz sa pozrime na charakteristiku každej povrchovej úpravy.

 

Striekanie je jednoduchý a pohodlný spôsob povrchovej úpravy, ktorý môže vytvoriť ochranný film na povrchu chladiča, ktorý má určitú odolnosť proti korózii a trvácnosť. Okrem toho existuje veľká flexibilita pri výbere farby a náteru.

 

Eloxovanie je proces vytvárania hustého oxidového filmu na povrchu chladiča, aby sa zlepšila jeho odolnosť voči oxidácii a korózii. Navyše povrch chladiča upravený eloxovaním zvyčajne pôsobí veľmi krásnym kovovým dojmom a môže byť tiež pripevnený farbením.

 

 

Elektroforetický povlak je metóda nanášania vodivých povlakov na povrch chladiča, ktorý má dobré tesnenie a odolnosť proti opotrebovaniu. Aplikované elektrické pole tiež pomáha rovnomernému rozloženiu povlaku.

 

 

Galvanické pokovovanie je metóda nanášania vrstvy kovu na povrch chladiča, aby sa zvýšila jeho povrchová tvrdosť a odolnosť proti korózii. Bežne používané galvanizované kovy zahŕňajú meď, nikel a chróm.

 

Stručne povedané, každá technika povrchovej úpravy má svoje jedinečné vlastnosti a použitie a výber vhodnej techniky povrchovej úpravy môže poskytnúť účinnú ochranu výkonu a krásy chladiča.

 

Povrchová úprava má vplyv najmä na tieto tri vlastnosti:
1. Odolnosť proti opotrebeniu: Povrch bežných hliníkových zliatin (či už je to plášť alebo radiátor) má typickú "hliníkovú" farbu (prírodný hliník). Napríklad po šúchaní rúk často nájdete na rukách čiernu stopu, čo je vlastne mikrovrstva hliníka a jeho oxidov. Hliník je relatívne mäkký kov s nízkou odolnosťou proti opotrebovaniu, keď nie je upravený. Po povrchovej úprave elektrolytickou oxidáciou (eloxovaním) tvorí hliník vrstvu oxidu, ktorá je oveľa hrubšia ako tá, ktorá sa vyrába za bežných podmienok. Nanesený Al2O3 je veľmi tvrdý materiál, takže táto vrstva je veľmi odolná voči opotrebovaniu.

 

2. Chemická odolnosť: Je známe, že hliníkové zliatiny sú klasifikované ako "korózne odolné" materiály v čistom a suchom prostredí. Samotný hliník však ľahko reaguje s rôznymi kyselinami a zásadami a aj odtlačky prstov, ak sa neodstránia včas, stačia na to, aby po chvíli zoxidovali. Ale povrch po eloxovaní bude odolnejší voči korózii, dokonca aj v náročných podmienkach dokáže účinne chrániť hliníkový povrch, a preto sú hliníkové diely pre vonkajšie použitie vždy eloxované.

 

3. Účinnosť chladenia: posledný a najdôležitejší parameter. Povrchový lesk Neupravený prírodný hliník má extrémne nízku emisivitu (emisivita je parameter schopnosti povrchu vyžarovať teplo). Väčšina materiálov má emisivitu asi 0,95 a prírodný hliník má nemisivitu iba asi 0.05, čo znamená, že hliníkový chladič by bol veľmi efektívny, keby sa rozptýlil teplo len sálaním. Prirodzene eloxovaný povrch chladiča má však vyššiu emisivitu ako povrch prírodného hliníka, približne o 0,80 vyššiu. Pri prenose tepla samozrejme pomôže aj konvekcia v závislosti od veľkosti povrchu chladiča a toho, ako vzduch chladič ohrieva.